高維火花機在放電過程中，當電極與工件間的間隙縮小到一定距離時，施加在電極與工件上的0ntime將介質（火花油）擊穿，形成放電通道，也就產(chǎn)生了火花開始放電。放電通道中瞬時集中大量的熱能，瞬間溫度可高達一萬攝氏度以上，高溫使得工件表面熔化、氣化。并爆炸式地飛濺到加工液中，迅速凝固成放電渣，被流動的工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑，隨即放電進入offftime時段，放電短暫停歇，電極與工件間恢復絕緣狀態(tài)，但是當電極與工件間的金屬微粒沒有被被加工液*帶走時，即不能*消除電離。當下一個0ntime來時就會行成短路，這時瞬間高溫會造工件表面形成一個凸點，形成積碳。

 

　　積碳是放電加工不正常一種的表現(xiàn)，是應該盡量避免發(fā)生的事，特別在精密模具加工會是至命的影響。積碳的形成主要是高維火花機放電加工后的碳渣未及時排出，如果碳渣產(chǎn)生熱量的話，就會燒壞加工物，為了避免類似問題發(fā)生，小編了解這方面的知識列下幾個可解決積碳的問題：

 

　　1、選擇高品質的放電油。

 

　　2、提高極間電壓，不超過5V。

 

　　3、降低放電時間。

 

　　4、提高排渣高度（每增加加工深度5mm，應增加渣高度1mm），錐形，側邊加工物應加倍排渣高度。

 

　　5、伺服速度減小；加高壓以增加雙邊間隙以利排渣。

 

　　6、選用深孔加工功能。

 

　　在硬件上采用高速I/O通道設計，在軟件上采用高效的精密數(shù)控電火花加工脈沖電源系統(tǒng)框圖編代碼和32位CPU指令代碼直接嵌入式設計，保證軟硬件運行的高效性；檢測部分采用精密的數(shù)字硬件電路設計以確保檢測的準確；采用高分辨率的反饋器件保證系統(tǒng)控制精度。這就能保證檢測系統(tǒng)精確、穩(wěn)定可靠，進給伺服電機與機械系統(tǒng)響應靈敏、控制準確、精度高且穩(wěn)定。